1.原料入場后直接入庫，導致多個供應商的同種原料無法進行詳細區(qū)分，出現(xiàn)質量問題不方便區(qū)分具體是哪個供應商提供的原料；

2.車間人員根據(jù)紙質單據(jù)指引進行配料工作，配料多少全靠人員把控，導致精度無法保證；

3.每次配料完成都需要通過紙質單據(jù)記錄具體的配料信息增加了配料人員工作量的同時紙質單據(jù)易損壞；

4.投料復核在配料工位進行，且無任何異常提示，只能由人員通過肉眼判斷；

5.中控系統(tǒng)投料和配料數(shù)據(jù)定期由相應人員到中控室進行手工抄錄，增加人工成本的情況下無法保證數(shù)據(jù)的準確性。

1.原料入場卸料時每包粘貼原料批次碼，批次碼包含原料名稱、供應商名稱和入庫時間等信息，可精確區(qū)分每包原料的來源情況；

2.電腦客戶端自動同步生產(chǎn)任務，實時顯示當前需要配料的原料名稱、理論重量、實際重量等信息，當實際重量不在誤差范圍內時進行界面飄紅顯示和語音報警提示；

3.配料結束后自動生成配料記錄保存在數(shù)據(jù)庫中，且數(shù)據(jù)可在溯源系統(tǒng)中永遠保留和查詢；

4.投料復核工位自動讀取叉車秤實時重量，當不符合誤差范圍時進行語音報警，且符合完成后自動記錄符合數(shù)據(jù)；

5.溯源系統(tǒng)對接中控系統(tǒng)，自動且實時記錄中控系統(tǒng)的投料和配料信息，生產(chǎn)領導在辦公室即可通過溯源系統(tǒng)查詢中控數(shù)據(jù)。

海大公司陳總、徐總等對飼料智能工廠（MAI-MES）項目取得的成果表示高度認可，飼料智能工廠（MAI-MES）的規(guī)劃從根本上解決了原工廠數(shù)據(jù)化程度低、生產(chǎn)效率低、智能化程度低等問題，幫助海大優(yōu)化了生產(chǎn)制造流程、提高生產(chǎn)透明化、生產(chǎn)效率及提高了生產(chǎn)質量，將智能工廠與企業(yè)融于一體實現(xiàn)企業(yè)兩化融合管理。同時也肯定了國工項目組的專業(yè)與敬業(yè)，對四個月以來國工項目組的辛苦付出表示感謝，希望后續(xù)與國工有更多的交流與合作。